1. ڈبل - رخا ٹیپ پر دراڑوں کی جانچ کریں
جب ڈبل - رخا ٹیپ کٹے ہوئے ہیں ، اگر سلیٹنگ چاقو کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے یا بلیڈ کافی تیز نہیں ہوتا ہے تو ، دراڑیں ڈبل - رخا ٹیپ کی سطح یا نیچے والے کاغذ پر ظاہر ہوں گی ، اور شگاف سے نکالے جانے والے ریشوں کو چپکنے سے پھنس جائے گا۔ دراڑوں کا واقعہ مسلسل یا بے ترتیب ہوسکتا ہے ، اور ڈبل - رخا ٹیپ کے رول کے ایک طرف ظاہر ہوسکتا ہے ، یا دونوں طرف۔ لہذا ، ڈبل - رخا ٹیپ پر مشین بنانے سے پہلے ، آپ کو نچلے کاغذ اور سطح کو احتیاط سے چیک کرنا ہوگا۔ چاہے کاغذ پر چھوٹی دراڑیں ہوں۔
اس کے بعد ، نمونے کے کاغذ کا ایک ٹکڑا لیں جو مذکورہ بالا معائنہ سے گزر چکا ہے ، اسے نیچے کے کاغذ سے چھلکا کریں اور دوبارہ چیک کریں کہ آیا نیچے والے کاغذ اور نیچے والے کاغذ پر دراڑیں ہیں ، کیونکہ دراڑیں کبھی کبھی بہت چھوٹی ہوتی ہیں اور صرف نیچے کے کاغذ اور اوپر والے کاغذ کو الگ کرنے کے بعد ہی مل سکتی ہیں۔
2. چیک کریں کہ آیا ڈبل - رخا ٹیپ میں برورز ہیں
ڈبل - رخا ٹیپ رولس میں ہموار کناروں اور کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے ، جو ڈبل - رخا ٹیپوں کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ لہذا ، پروسیسنگ سے پہلے ، آپ کو احتیاط سے یہ چیک کرنا ہوگا کہ رولس کے سلٹنگ ایجز ڈبل - رخا ٹیپ میں برے ہیں یا نہیں اور کیا ان کو نامناسب اسٹوریج اور نقل و حمل کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے۔ ، اور 4-5 بار ڈبل - رخا ٹیپ کے رول کو نیچے رول کریں ، احتیاط سے کاٹنے والے کنارے کو چیک کریں۔
ہم نے مذکورہ بالا ٹیپ ڈبل - کی ظاہری شکل کے لئے معائنہ کے طریقہ کار کے فورا. بعد ، آج ہم اس پہلو کے بارے میں کچھ معلومات شامل کریں گے۔
3. چیک کریں کہ آیا ڈبل - رخا ٹیپ کے کنارے پھنس گئے ہیں ، اور اگر نیچے کا کاغذ سلیکن سے محروم ہے
ڈبل - رخا ٹیپ کا کنارے پھنس گیا ہے یا نیچے کے کاغذ پر کچھ علاقوں میں سلیکون کا تیل غائب ہے ، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کے عمل کے دوران کچرے کے خارج ہونے والے مادہ کے دوران سطح کا کاغذ ٹوٹ جائے گا ، اور عام پیداوار انجام نہیں دی جاسکتی ہے۔ لہذا ، پروسیسنگ سے پہلے ، خود کی تقریبا 1 میٹر کی لمبائی لیں - چپکنے والی مواد اور اسے ہاتھ سے چھلکا دیں تاکہ یہ دیکھنے کے لئے کہ آیا کنارے یا دوسرے حصوں پر کوئی حصے ہیں جن کو آسانی سے اور یکساں طور پر چھلکا نہیں دیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، چہرے کے کاغذ اور نیچے والے کاغذ کے مابین کنارے کی آسنجن لیپت خود کے پورے رول کے ایک سلٹ رول پر ہوتی ہے - چپکنے والی مواد ، اور عام طور پر صرف 7 میٹر سے 10 میٹر کی بیرونی پرت میں ہوتا ہے ، لہذا جب آپ کو ایک درار رول کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو وہاں ڈبل {{8} سائیڈڈ سیپ کے کنارے پر چپکنے ہوتا ہے۔ فوری طور پر یہ دعوی نہ کریں کہ کاغذ کے پورے رول میں یہ مسئلہ ہے۔
اس کے علاوہ ، یہ بھی واضح رہے کہ روشنی - وزن کے چہرے کا کاغذ (جیسے 60g/m2 اور 80g/m2 چہرے کا کاغذ) بھاری - وزن کے چہرے کے کاغذ کو چھیلنے سے زیادہ مضبوط ہے۔ چہرے کا کاغذ ہلکا ، چھلکا پڑنے پر ہاتھ سخت محسوس ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے ، کبھی کبھی جب مرنے - ڈبل - کاٹنے والے گاہک کے ذریعہ منتخب کردہ گاہک کی طرف سے مطلوبہ شکل کے مطابق ، یہ عام پروسیسنگ کی رفتار سے مکمل نہیں کیا جاسکتا ہے۔
4. چیک کریں کہ آیا ریل کی ڈبل - کی طرف سے سلیٹنگ اختتام سطح سیدھی ہے اور آیا ریوائنڈنگ سختی مستقل ہے۔
اگر ڈبل - رخا ٹیپ رولس کے سلیٹنگ سرس یکساں نہیں ہیں تو ، اس سے نہ صرف پروسیسنگ کے دوران رجسٹریشن پر اثر پڑے گا ، بلکہ ڈائی کاٹنے کی پوزیشن میں تبدیلیوں کی وجہ سے فضلہ خارج کرنا بھی مشکل ہوجائے گا۔ ریوائنڈنگ کے دوران متضاد لچکدار پرنٹنگ کے دوران کاغذی قوت میں تبدیلیوں کا سبب بنے گا ، ناہموار تناؤ بھی پرنٹنگ کے معیار کے مسائل کا سبب بنے گا۔
